Nguyên lý in 3D FDM

Trước hết, mời bạn xem một đoạn clip ngắn mô phỏng máy hoạt động

Qua video trên bạn thấy rằng sợi nhựa được dùn ra. Đầu nhiệt giúp sợi nhựa mềm và kết dính.
Nó tương tự bạn dùng sợi mì và cố gắng đặt theo hình mong muốn trên 1 mặt phẳng ta có hình 2D
Nhiều lớp xếp chồng lên nhau ta có 1 hình 3D

Vậy những thông số nào ảnh hưởng đến công nghệ in 3D FDM mà bạn cần quan tâm

Nhiệt độ (Temperature)

Nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất trong tất cả các thông số máy in 3d. Nhiệt độ của đầu phun là cài đặt quan trọng nhất trong máy in của bạn bởi vì nếu không có mức nhiệt Goldilocks (không quá mát, không quá nóng). Do nguyên lý của máy in 3D FLD là làm nóng chảy sợi nhựa và giúp kết dính theo từng lớp. Vì vậy nếu nhiệt độ quá cao sẽ làm cho sợi nhựa không còn định hình. Nếu nhiệt độ thấp thì sợi nhựa chưa chảy hoặc khả năng kết dính thấp

Chiều cao lớp (Layer Height)

Chiều cao của lớp là một yếu tố ảnh hưởng khác đối với việc in và đề cập đến chiều cao của mỗi lớp trong bản in của bạn. Chiều cao lớp càng nhỏ thì càng cần nhiều lớp trong toàn bộ bản in. Điều này có nghĩa là máy in của bạn sẽ có nhiều chỗ hơn để tạo chi tiết hữu hạn trên các bộ phận như tiểu cảnh. Mặt khác, nhiều lớp hơn cũng có nghĩa là thời gian in lâu hơn và các bộ phận yếu hơn.

Tốc độ (Speed)

Tốc độ là cài đặt phần mềm cắt lớp mạnh mẽ thứ ba. Như tên cho thấy, chúng tôi đang đề cập đến tốc độ mà đầu in của bạn di chuyển. Nói chung, “tốc độ” bao gồm nhiều cài đặt khác nhau, không chỉ tốc độ di chuyển mặc định. Ví dụ: có thể hữu ích khi điều chỉnh tốc độ cụ thể bắt nguồn từ giá trị mặc định, chẳng hạn như tốc độ infill (lấp đầy), tốc độ tường, v.v.

Retraction (Rút lại)

Độ rút lại thường là cài đặt đầu tiên mà mọi người nghĩ đến khi họ nhìn thấy dây, sợi in hoặc tiếng rít trên bản in của họ. Độ rút lại xác định số lượng và tốc độ sợi in được kéo trở lại vòi phun để ngăn vật liệu chảy ra ngoài khi nó không được ép đùn. Rút lại được kiểm soát bởi một số cài đặt cụ thể, chủ yếu trong số đó là khoảng cách rút lại và tốc độ rút lại.

Lưu lượng (Flow)

Lưu lượng, đôi khi được gọi là hệ số đùn, xác định tốc độ mà sợi in được đùn. Ví dụ: với xếp hạng dòng chảy 100%, máy in của bạn có thể sử dụng 10 cm sợi in cho một tính năng bộ phận cụ thể, nhưng nếu bạn thay đổi dòng chảy thành 90%, tính năng tương tự sẽ chỉ cần 9 cm. Cuối cùng, việc điều chỉnh lưu lượng ảnh hưởng đến số bước mà động cơ của máy đùn quay trên mỗi milimet vật liệu được lắng đọng.

Hỗ trợ (Supports)

Các giá đỡ(support) là một cài đặt quan trọng khác của máy in và, giống như các chất hỗ trợ bám dính, được tạo bởi máy in. Các giá đỡ(support) là các cấu trúc giữ các tính năng nhô ra trên các mô hình nếu chúng đáp ứng các yêu cầu nhất định, có thể được đặt trong máy cắt của bạn.

Infill (lấp đầy)

Nói chung, việc in các mảnh liền khối là không thực tế. Các miếng rắn sử dụng nhiều vật liệu và có thể mất nhiều thời gian, và thường thì lợi ích của việc tăng thêm sức mạnh không đáng.

Độ dày vỏ (Shell Thickness)

Độ dày của vỏ (hoặc chu vi) thể hiện số lượng đường kẻ trên các bức tường của bản in của bạn, cho dù chúng nằm ở hai bên, trên cùng hay dưới cùng. Nếu phần infill là phần “bên trong” của bản in, thì phần vỏ là phần “bên ngoài”, có nghĩa là chúng hoàn toàn chắc chắn và được in đồng tâm. Độ dày của vỏ thường được đặt dưới dạng giá trị tính bằng milimét hoặc dưới dạng một số lớp cho thành và lớp trên cùng và dưới cùng.

Kết luận

Công nghệ in 3D FDM (Fused Deposition Modeling) không chỉ là một phương tiện sáng tạo mà còn mang lại nhiều ưu điểm quan trọng cho quá trình làm mẫu, tăng cường tính hiệu quả và sự linh hoạt trong quy trình sản xuất. Dưới đây là một số điểm mạnh đặc biệt có thể thuyết phục người đặt gia công chọn công nghệ in 3D FDM.

1. Giảm Chi Phí Sản Xuất:

  • Vật Liệu Phổ Biến và Giá Hợp Lý: Sử dụng vật liệu như PLA hoặc ABS giúp giảm chi phí và dễ tìm kiếm vật liệu thay thế đảm bảo quá trình tạo mẫu không bị dán đoạn.
  • Tiết Kiệm Vật Liệu: Quy trình in 3D chỉ sử dụng vật liệu tại những vị trí cần thiết, giảm lãng phí và chi phí vật liệu, gây ô nhiễm cho môi trường.

2. Tăng Tính Linh Hoạt và Tùy Chỉnh:

  • Sản Xuất Theo Nhu Cầu: Khả năng sản xuất theo nhu cầu giúp giảm tồn kho và tối ưu hóa chi phí liên quan.
  • Tùy Chỉnh Dễ Dàng: Có thể điều chỉnh và tùy chỉnh sản phẩm một cách nhanh chóng theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

3. Tăng Tốc Quy Trình Sản Xuất:

  • In 3D Nhanh Chóng: Quy trình sản xuất nhanh chóng và liên tục giảm thời gian so với các phương pháp gia công truyền thống và phương pháp in 3D khác.
  • Tiết Kiệm Thời Gian Thiết Kế: Việc thử nghiệm mô hình 3D giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình phát triển sản phẩm.

4. Sản Xuất Các Sản Phẩm Phức Tạp:

  • Sản Xuất Mô Hình Phức Tạp: Công nghệ in 3D FDM vượt trội trong việc sản xuất sản phẩm với hình dạng và cấu trúc phức tạp.
  • Khả Năng Sản Xuất Lô Nhỏ: Phù hợp cho đơn đặt hàng lô nhỏ hoặc sản phẩm tùy chỉnh.

5. Chất Lượng Sản Phẩm Cao:

  • Độ Chi Tiết Cao: Máy in 3D FDM đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao trong sản phẩm.
  • Kiểm Soát Quy Trình Sản Xuất: Người đặt gia công có khả năng kiểm soát và điều chỉnh quy trình sản xuất nhanh chóng.
  • Không Cần Khuôn Mẫu Đắt Tiền: Loại bỏ chi phí đầu tư lớn vào khuôn mẫu so với phương pháp gia công truyền thống và phương pháp in 3D khác.

Sự linh hoạt, tính hiệu quả chi phí, và khả năng sản xuất theo nhu cầu là những yếu tố chính làm nổi bật công nghệ in 3D FDM trong môi trường gia công trong sản xuất, hoặc tạo các trang vật dụng trong giản dạy.

Đây là lý do chúng tôi chọn công nghệ này để phục vụ các bạn

Shopping Cart